TC4鈦合金力學性能：抗拉強度σb/MPa≥895,規定殘余伸長應力σr0.2/MPa≥825,伸長率δ5(%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥25

　　TC4鈦合金密度: 4.5（g/cm3）工作溫度-100～550（℃）

　   TC4鈦合金化學成分: TC4含鈦(Ti) 余量,鐵(Fe)≤0.30,碳(C)≤0.10,氮(N)≤0.05,氫(H)≤0.015,氧(O)≤0.20,鋁(Al)5.5～6.8,釩(V)3.5～4.5

鈦合金熱強度高

1.  TC4醫用鈦棒材生產標準及要求使用溫度比鋁合金高幾百度，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作這兩類鈦合金在150℃～500℃范圍內仍有很高的比強度，而鋁合金在150℃時比強度明顯下降。鈦合金的工作溫度可達500℃，鋁合金則在200℃以下。

鈦合金抗蝕性好

     TC4醫用鈦棒材生產標準及要求鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優于不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對堿、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差

鈦合金低溫性能好

       TC4醫用鈦棒材生產標準及要求鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。

當提高溫度時它們會與空氣發生強烈的反應。當在650℃以上加熱時，鈦與氧強烈反應，而在700℃以上時，則與氮也發生反應，同時形成被這兩種氣體所飽和的較深表面層。例如，當采用表面加熱方式把直徑350mm的鈦坯料加熱到1100～1150時，就需要在鈦與氣體強烈反應的溫度范圍中保溫3～4h以上，則可能形成厚度1mm以上的吸氣層。這種吸氣層會惡化合金的變形性能。

　　在具有還原性氣氛的油爐中加熱時，吸氫特別強烈，氫能在加熱過程中擴散到合金內部，降低合金的塑性。當在具有氧化性氣氛的油爐中加熱時，鈦合金的吸氫過程顯著減慢；在普通的箱式電爐中加熱時，吸氫更慢。

　　由此可知，鈦合金毛坯應在電爐中加熱。當不得不采用火焰加熱時，應使爐內氣氛呈微氧化性，以免引起氫脆。無論在哪類爐子中加熱，鈦合金都不應與耐火材料發生作用，爐底上應墊放不銹鋼板。不可采用含鎳量超過50%的耐熱合金板，以免坯料焊在板上。

　　為了使鍛件和模鍛件獲得均勻的細晶組織和高的力學性能，加熱時，必須保證毛坯在高溫下的停留時間最短。因此，為解決加熱過程中鈦合金的導熱率低和高溫下吸氣嚴重的問題，通常采用分段加熱。在第一階段，把坯料緩慢加熱到650～700℃，然后快速加熱到所要求的溫度。因為鈦在700℃以下吸氣較少，分段加熱氧在金屬中總的滲透效果比一般加熱時小得多。

　　采用分段加熱可以縮短坯料在高溫下的停留時間。雖然鈦在低溫時導熱系數低，但在高溫時導熱系數與鋼相近，因此，鈦加熱到700℃后，可比鋼更快地加熱到高溫。